填充柱的老化處理：
 

　　一、老化目的
 

　　除去管柱內剩余的溶劑!固定液的低沸程餾分及易揮發(fā)的雜質(zhì),同時(shí)使固定液更均勻!牢固地分布于載體或管壁上。
 

　　二、老化作用
 

　　1、 降低由于柱子流失(溶劑!輕餾分)而引起的本底噪聲。這對于使用高靈敏度的檢測分析是很重要的,如用氫火焰離子化檢測器,一般認為流失能引起噪聲和不穩定的基線(xiàn)。真正的柱流失常常有如同噪聲狀的正向漂移。
 

　　2、提高定量的準確度這一點(diǎn)一般易被忽視,假若要求分析結果的相對偏差等于或低于3%時(shí),應在固定液的*高使用溫度下歷時(shí)6~48h(視固定液的性質(zhì)決定)。
 

　　三、老化原則
 

　　填充柱老化的原則有:

 

　　1.設置老化溫度時(shí),決不允許超過(guò)固定液的*高使用溫度。
 

　　2.根據涂漬固定液的百分數合理設置老化溫度,低含量固定液的柱子,老化溫度相對要低些。
 

　　3.老化時(shí)間與所用檢測器的靈敏度和類(lèi)型有關(guān),靈敏度越高,要求老化的時(shí)間相對越長(cháng)。
 

　　4.老化時(shí)間的長(cháng)短也取決于固定液的特性,“氣相色譜純的”要少于“工業(yè)純的”。例如,OV固定液老化時(shí)間要少于SE-60,QF-1(工業(yè)純)。
 

　　5.樣品的極性越強,要求填充柱老化的時(shí)間相對越長(cháng)。
 

　　四、老化方法
 

　　老化的方法多采用氣體流動(dòng)法,將柱入口與進(jìn)樣室相連,出口勿接檢測器,通小流量(一般為5~10ml/min)的載氣,以(2~4)℃/min程序升溫至低于固定液*高使用溫度20~30℃,老化12~24h,獲得平穩基線(xiàn),則表明老化已合格。具體的老化方法是:
 

　　1、對于工業(yè)純固定液因為它們是大批量制造的,并非專(zhuān)門(mén)用于氣相色譜,所以老化尤其需要。在柱子入口通入載氣,加熱柱子,到固定液*高使用溫度的1/4,保持1~2h,再升溫至比工作溫度高25℃,對于定性要求歷時(shí)6h,對于定量要求歷時(shí)24h。硅酮固定液比PEG固定液老化的時(shí)間要長(cháng)。
 

　　2、對于氣相色譜純固定液例如OV型、SE30型和許多聚酯固定液是我們平時(shí)常用的“精制”型固定液,這些材料在用于氣相色譜工作時(shí)是小批量制作的,它們的熱穩定性要比工業(yè)純的好。硅酮里含有不多的餾份,一般要求在100e時(shí)保持1h,而后按升溫速率5~10℃/min,升溫至低于*高使用溫度20℃,并保持2h,極性樣品,如醣類(lèi)!醇類(lèi),則要求過(guò)夜老化。聚酯的老化通常是在100℃保持2h,而后在低于*高使用溫度20℃時(shí)保持8~12h。
 

　　3、對于多孔型聚合物 Porapak型,在低于*高使用溫度20℃時(shí)保持1~2h。而Chromosorb100系列,在低靈敏檔工作時(shí),于工作溫度下保持1h;定量工作時(shí),升溫至比工作溫度高25℃,過(guò)夜老化。
 

　　4、對于常用的固體吸附劑酸洗活性炭!硅及和氧化鋁柱,加熱到150℃,保持3~4h。分子篩柱,加熱到250~300℃,過(guò)夜老化。
 

　　雖然色譜填充柱的老化過(guò)程耗費了一定時(shí)間,但是能得到長(cháng)的柱壽命!好的穩定性和小的拖尾,因此是十分必要的和值得的。如果柱子使用后放置了一段時(shí)間,更不要忘了對色譜柱進(jìn)行“再老化”處理,否則將得不到好的分析結果。